轴承是整个机器设备的重要部位，关系到设备是否能够正常工作，以及其使用寿命，因此轴承润滑脂的品质非常重要，那么轴承润滑脂需要考虑的因素有哪些呢?

　　1，轴承润滑脂的工作温度。

　　工作温度影响着润滑脂的粘度变化和润滑效果。故当工作温度较低时，应选用粘度较低的润滑脂;工作温度很高时，应选用高粘度或有适当添加剂的润滑脂。高于时，一般可考虑采用固体润滑剂。环境温度不同，所选的润滑脂的粘度也应随着变化，例如润滑同一轴承时，在我国北方或冬季，应比南方或夏季选用粘度较低的润滑脂。当工作温度经常变化时，还应选用粘温特性优良的润滑脂，即所用的润滑脂粘度随工作温度的上升或下降变化不大，以保证油膜厚度稳定在一定范围。

　　2，轴承润滑脂的环境因素。

　　当轴承在潮湿、有腐蚀性气体、低温、尘埃、强辐射条件下工作时，润滑脂易被污染变质，此时应选用抗水、抗磨、抗蚀、耐寒、抗辐射性强的润滑脂。在有流水溅污、乳化液喷射、潮湿空气或灰尘屑末严重处，一般不宜选用润滑脂，而选用润滑脂。

　　3，轴承润滑脂的工作载荷。

　　滚动轴承承受的载荷越大，润滑脂粘度也应选得越高，并应具有较好的油性和极压性，以免润滑脂从摩擦副中挤出，或产生金属间的直接接触。轴承润滑脂结构特点是滚动轴承的径向间隙越小，摩擦面的加工精度愈高，润滑脂的粘度应愈低。

　　4，轴承润滑脂的运动速度。

　　转速越高，越应选用粘度低的润滑脂，以避免运动阻力增大，产生热量过多;反之，在低速情况下，则应采用粘度较高的润滑脂，以利提高承载能力。

　　5，轴承精度。轴承运动摩擦表面粗糙时，一般适用粘度大的油品，以便承受由于接触不良而形成局部较大的压力，而运动摩擦表面精度高时，应选用低粘度的润滑脂，以减小不必要的能耗损失和温升。

　　要选择并使用轴承润滑脂，最好注意以上因素方便厂家和用户更好的使用轴承润滑脂。