高速轴承应选择哪种润滑脂?今天合诚润滑特种润滑脂生产厂家与大家分享一下：

　　轴承的高速将导致以下问题：

　　1.由于高转带和更多的摩擦热产生，轴承温度相对较高。 润滑脂的基础油易于蒸发和干燥，并且氧化作用加剧，从而加剧了润滑脂的劣化和轴承表面的腐蚀。 另外，油膜变小，导致润滑问题变差，例如轴承振动和噪音增加。

　　2.由于转速高，轴承的离心力增加，油脂很容易从轴承中甩出。 离心力还将导致附着在轴承各个部分上的润滑脂的基础油含量发生变化。 如果此变化超过某个限制，则可能导致润滑不良。 如果轴承处于连续旋转的良好状态，它将发出低沉的嗡嗡声或嗡嗡声。 如果发出尖锐的嘶嘶声，吱吱声和其他不规则声音，则通常表明轴承处于不良的连续旋转状态。 尖锐的吱吱声可能是由于润滑不当引起的。 不合适的轴承间隙也会引起金属噪音。 轴承外圈轨道上的凹痕会引起振动，并产生平稳而清脆的声音。 如果存在间歇性噪音，则表示滚动部件可能会损坏。 当损坏的表面翻滚时会产生这种声音，如果轴承中有污染物，通常会发出嘶嘶声。 严重的轴承损坏会产生不规则的声音。 如果是由于在安装过程中敲打疤痕引起的，则还会产生噪音，并且该噪音会随轴承的速度而变化。

　　为了使润滑脂适应高速轴承的特性，润滑脂的性能要求如下：

　　(1)为了最大程度地降低轴承的温升，通常使用所谓的“沟槽”润滑脂。

　　(2)要求润滑脂的摩擦系数小，以使得可以尽可能地减小摩擦阻力，并且可以减少轴承的发热。

　　(3)要求润滑脂具有良好的机械稳定性。

　　(4)要求润滑脂的基础油粘度系数不要太大。 如果粘度太大，则摩擦阻力会增加，这很容易引起热量。

　　(5)要求润滑脂具有良好的胶体稳定性。

　　(6)润滑脂必须具有较少的机械杂质。 由于机械杂质会导致轴承振动和噪音增加，因此会影响轴承寿命。

　　1、润滑脂的使用温度应至少低于其滴落温度20-30度。 使用温度高时，应选择抗氧化性能好，蒸发损失低，滴点高的润滑脂。 当使用温度较低时，应选择起动扭矩低且粘度相似的油脂，例如基于合成油的油脂。

　　2、所选润滑脂应与要润滑的摩擦副的使用速度相适应。 高速行驶时，应选择渗透率较高的低粘度基础油。 对于低速润滑脂，应选择由高粘度基础油制成的高渗透等级的润滑脂。

　　3、选择的润滑脂应适合使用目的。 用于润滑的润滑脂必须根据摩擦副的类型，工作条件，工作条件，环境条件和润滑脂的供应方式进行选择; 对于保护性油脂，它应该能够有效地保护金属不受腐蚀。 例如，为了保护与海水接触的零件，应选择具有强附着力和耐水性的铝基润滑脂; 固体烃增稠的高粘度润滑脂应用于一般保护。对于密封用脂，应注意其抵抗被密封介质溶剂的性能。